传力接头的使用范围非常广泛，因为它具有一定的防渗漏作用，防止水渗入、流入、淌到下层。在一些供水的工程使用非常多。所以介于传力接头的性能和规格不一样选用时一定要注意。传力接头的广泛使用促使其质量在不断的完善和提高，促使其具有高质量的耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和非常高的耐高低温强度性能。
    传力接头制造工艺的特点主要包括以下几个方面，连接技术：传力接头的连接技术多样，包括焊接、螺栓连接、卡箍连接等，焊接是最常见的连接方式，能有效传递力量，保证管道安全运行；螺栓连接可靠，适用于复杂环境；卡箍连接则便于快速安装和拆卸。材料选择：制造传力接头时，会选择高质量的材料，如不锈钢、碳钢等，以确保其强度和耐久性。加工工艺：采用先进的加工工艺，如数控机床、激光切割等，以保证传力接头的精度和表面质量。检验和测试：制造过程中需要进行各种检验和测试，如压力测试、气密性测试等，以确保传力接头的性能和质量符合要求。密封处理：传力接头内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，并对密封圈进行特殊处理，使其表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。综上所述，传力接头的制造工艺注重材料质量、加工精度、连接可靠性以及密封性能，以确保其在各种工业领域中的安全和高效运行。
    传力接头焊接时，每一处焊缝的结晶都是从熔池底壁开始向中心扩散的，因为结晶时各个方向的降温速度不同，才会形成柱状的铸态组织。结晶是从熔池地步的半融化区域开始进行的，低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等易偏析物质集中在焊缝区域，将影响到双法兰传力接头的力学性能。在双法兰传力接头焊接时影响管道密封性大的是焊接热影响区，是指焊缝附近两侧金属因焊接热的作用，而发生的金相组织和力学性能的变化区域。由于焊缝附近各点的受热情况不同，热影响区可分为熔合区和过热区、正火区和部分相变区等。熔合区是焊缝和基本金属的交接过渡区，此区温度处于固相线和液相线之间，由于焊接过程中母材的温度部分融化，所以也称为半融化区，此时，融化得金属凝固成铸态组织，为融化的金属因为加热温度过高形成过热的粗晶，在低碳钢双法兰传力接头焊接时，焊接区虽然很小， 但是却因为其过硬的强度和韧性都下降，而且此处接头的两个端面变化，容易引起应力的集中，所以熔合区在很大的程度上决定着焊接接头的性能。