伸缩接头在进行加工的时候应该根据工件变形对精度的影响程度来考虑伸缩接头的工艺过程是否需要划分阶段，以及划分的严格程度。然后采用工序集中或工序分散的的原则来划分工序的数目，并安排热处理等工序在工艺路线中的位置。为了保证伸缩接头的加工质量和合理地使用设备，通常将较复杂伸缩接头的加工过程划分为粗加工、精加工和光整加工三个阶段。粗加工阶段的切削余量，是工件变形较大，故一般在大功率和精度不高的机床上进行。精加工的余量较小，工件的变形也小，可以得到较高的加工精度，通常使用较精密的机床。光整加工是在高精度的机床上进行的，可以获得很高的精度和表面光洁度。在伸缩接头生产中，除密封面外，其它部位由于精度和光度要求不是很高而不采用光整加工。 
    伸缩器在使用过程中，先考虑的是管道中介质的温度，介质温度过高或者过低对伸缩器的影响都是很大的，如果介质是酸性或者碱性的腐蚀性材料就更需要注意了，这个问题一定要与商家沟通好，通过调整产品的各项材质以便采用最佳的产品材质，这样产品安装在管道线路上能够起到比较良好的适应能力。其次就是伸缩器的长度，伸缩器的长度如果不够长，强行超出伸缩长度，随意扩大收缩范围也有可能导致伸缩器损坏。所以在选购伸缩器的时候应该将管道的轴向位移量计算清楚，然后再进行选择伸缩器的类型，这样能够防止由于管道线路的过度伸缩，而导致损坏伸缩器或者是管道的泄露。还有就是伸缩器接口部位的强度不够高，那么如果是再加上安装方式不准确，接头的强度就会变低，从而有可能会导致伸缩器出现损坏。