传力接头要选择和管道一样材质的传力接头，比如化工厂基本都是不锈钢管道，所以就选不锈钢传力接头，当然不锈钢传力接头又分304，316等材质，我们日常生活中，很多地下管道都是碳钢的，传力接头就选碳钢材质的，当然里面也是碳钢，所以按照材质选择管道传力接头。工艺：管道传力接头的生产工艺根据口径可以分为多种焊制等，传力接头大多是无缝的，也有直缝的，就多了一条缝，价格却相差不少，所以有时候根据自身情况进行选择，无缝的质量当然要比直缝的好，受压能力相对更强一些。如果压力不大，但是又怕出问题，可以对焊缝进行超声或者探伤检测。
    传力接头焊接的最高温度不同，又因热传导需要一定的时间，所以各点是在不同的时间到最高温度点的。但总的来看焊接过程中，焊缝的形成是一次冶金过程。焊缝附近区域的金属相当于受到了一次不同规范的热处理，必然会产生相应组织与性能的变化。传力接头焊接时，每一处焊缝的结晶是从熔池底部底壁开始向中心扩散的。因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成柱状的铸态组织（由铁素体和少量珠光体所组成）。因结晶是从熔池底部的半融化区开始进行的，低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等易偏析物质集中在焊缝区域，将影响到双法兰传力接头的力学性能。在双法兰传力接头焊接时影响管道密封性最大的是焊接热影响区，是指焊缝附近两侧金属因焊接热的作用，而发生的金相组织和力学性能的变化区域。另外，由于焊缝附近各点的受热情况不同，热影响区可分为熔合区和过热区、正火区和部分相变区等。熔合区是焊缝和基本金属的交接过渡区，此区温度处于固相线和液相线之间，由于焊接过程中母材的温度部分融化，所以也称为半融化区，此时，融化得金属凝固成铸态组织，为融化的金属因为加热温度过高形成过热的粗晶，在低碳钢的双法兰传力接头焊接时，焊接区虽然很小（0.1-1mm）但是因为其强度和韧性都下降，而且此处接头端面变化，易引起应力集中，所以熔合区在很大的程度上决定着焊接接头的性能。