加工制造双法兰伸缩接头必须掌握工艺技术。不合理的加工制造可能导致产品在使用过程中质量低劣。当我们真正了解的时候，我们也可以看看常见的选择方法，也应该清楚地了解加工和制造过程中的注意事项，以便更好地使用产品。在伸缩接头的生产制造中，除突面外，其他位置因为精密度和亮度规定不是很高而不选用铸型生产加工。双法兰伸缩接头的生产过程关键能够划分为初加工，深度加工跟铸型生产加工三个环节。初加工环节的钻削容量，是产品工件形变很大的，故一般在功率大的和精密度不太高的数控车床上开展。深度加工的容量较小，产品工件的形变也小，能够获得较高的加工精度，一般应用较精细的数控车床。铸型生产加工是在高精密的数控车床上开展的，能够得到很高的精密度和表层光滑度。
    双法兰伸缩接头在工艺流程集中化时，因为降低了产品工件的加装频次，不但可减少辅助时间及降低工装夹具的总数，并且便于确保在一次安装生产加工的各表层相对位置精密度。工艺流程分散化时，应用的机器设备与加工工艺武器装备非常简单，调节便捷，对职工的技术实力规定也较低。伸缩接头的生产加工工艺流程时，务必要依据伸缩接头的生产制造种类、结构特点及技术标准。
    双法兰伸缩接头的安装工作大家必须高度重视起来。双法兰伸缩接头的连接方式一般分成二种，一种是法兰联接式，另一种焊接方法，前一种安装方法非常简单便捷，是将地脚螺栓选用顶角匀称充压的方法开展连接就可以开展安装工作中，可是针对焊接式的双法兰伸缩接头而言，这类接口方式就相对性较为有难度系数。双法兰伸缩接头的焊接应当把握好焊接位置的熟悉度，焊接时间太长会导致双法兰伸缩接头的焊接地区的形变乃至是融断，反过来焊接时间过短还会继续导致双法兰伸缩接头的焊接不合格，非常容易导致漏焊和空焊，因此安装工作人员应当在在开展焊接双法兰伸缩接头的全过程中，应当针对焊接地区搞好清除工作，能够选用金属材料将焊接地区的焊瘤开展敲打做到除残渣的实际效果，直到外露金属质感才算作清除干净，清除结束以后，认真观察焊接地区是不是存有异常的焊接，保证这种安装规定就可以大幅度降低双法兰伸缩接头因为安装要素导致的出现意外状况产生的概率。