管道伸缩接头又称之为管道伸缩节，该产品在生产完工之后需在产品的表面喷上一层油漆，油漆是生产后为了美观和保护管道不受侵蚀的一种方法，油漆防护效果的好坏，很大程度上决定选用油漆的品种和施工方法。
    管道伸缩接头油漆应与使用环境相匹配。应根据伸缩接头的安装环境条件、接触腐蚀性介质的种类、浓度和温度选择合适的油漆。如钢制伸缩接头处于室外受日晒、雨露、风霜、冰冻时，宜采用醇酸清漆；接触酸性介质时，宜选用酚醛清漆；接触碱性介质时，宜选用环氧树脂漆。油漆的性质要与伸缩接头的材质相适应，否则会导致漆面脱落，皲裂等现象。伸缩接头油漆选用时应进行经济技术比较，选用成本低、施工方便、使用期限长的油漆。最后要选择合适的涂漆工艺。管道油漆施工规范要求步骤：
1、采用刷子，喷枪，滚子或其他适当的方法进行涂漆，应取决于漆的种类，被涂漆材料表面和材质状况以及工作区域的环境。
2、材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，喷漆时除外。
3、刷漆前，应将漆充分搅拌混合均匀；当采用多种漆时，每种成分的混合比例必须严格按照规定配比。
4、当用稀释剂稀释油漆时，它的体积应严格按照制造商的标准规范来限定。
5、工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作：雨、雪、雾或湿气。在涂漆被干燥以前应预料到气候的变化；由于大风造成灰尘影响；环境温度在5℃或以下；相对湿度大于85%。
6、当涂漆的表面和材料温度较高，而对涂漆材料有害时，涂漆工作也不能做。
7、表面处理后，底漆要立即涂上。
8、对设备和在车间涂底漆的材料，底漆不得脱落。所以车间和工厂所涂底漆及车间涂漆的金属表面在现场涂漆前先检验，有损坏的区域或松动、裂纹，没粘着的漆的损坏处，将除去涂料后重新修复。表面处理按3.5规定，与最初涂漆有同样的涂层次数及涂漆种类。
9、前一道漆的干燥度被检验合格后，后一道漆才能开始涂，任何损伤、未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补。
10、漆的有效度因表面处理的特性而受影响，因此要有合格的表面处理以保持其在良好的条件下完成。
11、当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时，则需除潮，待表面完全干燥才涂漆。
12、涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜厚度。
13、在所有边缘处、角落、缝隙处、铆钉、螺栓和螺母、焊缝处和其他复杂形状，涂漆工作必须十分仔细，因为这些部分易于生锈。
14、对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂底漆。
15、当产生任何有损于漆膜的凹凸不平扩大时，由于干燥前气候变化引起的凸起、松动、裂纹、脆化没有粘上的漆，或在涂漆完成后2-3日脱色等。涂漆需要修复。