未熔合是指在单法兰松套传力接头焊接过程中，单法兰松套传力接头的焊道和母材坡口中、上下层焊道之间未完全熔化结合，形成缺陷。相对而言，由于单法兰松套传力接头未焊透导致焊道的有效截面积减小，而且因为属于单法兰松套传力接头开口性缺陷，会导致比较严重的应力集中，因此相对而言未焊透对焊道的危害比较大。在单法兰松套传力接头下沟时，或者承压比较高的条件下，假如有比较深的未焊透现象，则单法兰松套传力接头的焊道有可能会沿着未焊透处撕裂。
     单法兰松套传力接头通常产生未熔合与未焊透的原因主要是因为坡口的加工不够规范，角度过大，钝边过厚，未留下足够间隙；过度进行层间清理导致坡口被打宽形成沟槽；或者单法兰松套传力接头焊接手法不稳，电流过小，线能量输入过小等等。单法兰松套传力接头通常气孔是因为熔化金属凝固时，未将熔池中的气体溢出而形成。一般单法兰松套传力接头气孔的形状有条形的、球形的或者柱状形的以及密集性气孔。
    此外，在长输单法兰松套传力接头的焊接过程，还容易出现一种缩孔缺陷，在进行射线检测时，其投射到底片上的影像比较类似于气孔，不过单法兰松套传力接头形成机理通常是因为熔化金属凝固时，液相向固相转变这程中出现体积差而导致的。通常普通单法兰松套传力接头的气孔缺陷对于单法兰松套传力接头的危害都比较小，在某种情况下还会起到止裂的作用，但是一些很深的柱形孔或者面积比较大的圆形孔则危害较大。
     在单法兰松套传力接头焊接过程中产生气孔的主要原因主要有以下几点：单法兰松套传力接头的焊材或者坡口的清洁度不够，存在铁锈油污等杂质，或者焊材受潮；单法兰松套传力接头焊接时电源的电压、电流值不稳定；焊接速度过快；保护方法不合理等等。相对来讲单法兰松套传力接头焊接过程中，危害性的缺陷就是裂纹。单法兰松套传力接头裂纹呈现出一定的延伸性，如果焊道存在内应力，则裂纹会一直扩展、延伸，从而破坏整个焊道。所以在长输单法兰松套传力接头的施工过程中，坚决不允许出现裂纹等状况，而且也不可返修，一旦出现裂纹，则要割口重焊。
    通常单法兰松套传力接头产生裂纹的原因基本上都是因为工艺规程未执行到位，或者外部应力过大而导致的。通常单法兰松套传力接头结晶裂纹是比较常见的热裂纹的一种，在单法兰松套传力接头焊缝凝固的过程中会形成结晶裂纹。单法兰松套传力接头的结晶裂纹只会出现在焊缝中，大多数呈现出纵向或者弧形分布在焊缝和两侧等部位。单法兰松套传力接头产生结晶裂纹的主要原因是由于熔池中存在过多的杂质，冷却的速度过快，或者由于外界应力过大。